润滑油调合区：
本合（天津）科技有限公司装备了两种调和设备，SMB脉冲搅拌及ABB机械搅拌，以满足不同润滑油OEM客户对产品的需求。
SMB脉冲搅拌
设备4个60吨脉冲搅拌调和釜，采用SMB，即同步计量调和技术（Simulta-neo us Metered Blendes简称SMB)，将多种基础油和添加剂通过不同的管道同时加入到脉冲调和釜中进行调和，每个管线设有单独的控制阀、流量计、单向阀、对精度进行控制，SMB的出口将通过一个母管，带球扫系统，输送到指定脉冲调和釜，产品的生产排布由控制系统自动执行。该技术适合于大批量生产润滑油，注满60吨调和釜只需要120分钟，全部完成需要240分钟，效率非常高，每天单班产能可达180吨。
ABB机械搅拌
在车间设置了14个10吨ABB机械搅拌调和釜，专门用于生产小批量高品质润滑油产品，单班产能可达210吨。ABB全自动指调和技术（AutomaticBatch Blender简称ABB），特别适合小批量、多品种的复杂配方管理，适合生产高端润滑油产品。
ABB系统介绍：
称重：每个ABB调和釜的称重系统有3个传感器，一套电子称重系统，支持多种通讯协议。
配料：每个调和釜上设置了22种单独的基础油及添加剂的加料阀，调和所需基础油及添加剂由独立的管线从调和釜的顶部注入，粉剂通过釜顶的加料口注入，少量添加剂通过DDU加入到调和釜中，DDU自动抽取桶装添加剂技术（Drum decanting System简称DDS）是用于ABB批量调和系统和SMB同步计量调和系统中的200升和1000升包装添加剂抽取装置，该系统通过抽提杆将添加剂加入到调和釜中，计量准确，计量误差≤±0.1kg，抽取速度快，添加剂粘度< 1000cps时自动抽取、喷淋、清洗的全过程能保证在6分钟内完成200升一桶，并且能在线与DCS控制系统连锁控制，完成数据交换等工作。
加热及搅拌：每个调和釜上有独立的加热系统与搅拌系统，供调和使用。加热系统分为二段加热，
搅拌电机通过变频调速系统控制，为了物料混合的更快更均匀，每个调和釜都安装了静态混合器，
使物料搅拌时间缩短了一半，提高了物料混合的均匀度和效率。
清洗调和釜：带有2个旋转喷淋头，可以将调和釜罐壁冲洗干净。
管道清扫系统：
在润滑油生产过程中的所有工艺工段都离不开管道，如何能清洁使用过的管道就变成了保证产品质量重要的环节。
我们装备了先进的管道通球扫线系统，并且对于一些非管道设备（输出泵、过滤器）进行局部气扫，结合在一起完全的做到了对生产工艺管线的全部清扫，避免了因不同油品混淆而出现的质量风险。
通球扫线系统是用于流体输送物料后，利用扫线球对管线内部存留物料进行通球扫线清空的装置，通球扫线系统自动工作，完成发球、清扫、收球的过程，以DN80的管道为例，温度60℃时，粘度＜300cst,通球管线每百米管道中的单个通球后，残余物＜10ml。
过滤系统：
为了保证产品的纯净性，共设置了6级过滤系统：
基础油进厂入储罐设有过滤器进行过滤；
基础油出储罐去调和区设有过滤器进行过滤；
调和釜调和完毕后输入到成品槽设有双重过滤器进行过滤；
从成品槽输入到灌装机设有双重过滤器进行过滤。
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